Planet (cage) bükme kafesleri, belirli bobin boyutlarına veya bobin sayısına kadar, kompakt bir tasarıma sahiptir. Sonuç olarak yüksek hızlar, düşük güç kayıpları ve basitleştirilmiş makine bakımı elde edilir. Büyük Planet büküm kafesleri, ağır hizmet tipi alt rulmanlarla desteklenir. Kafesler, flanş çapları 315 ila 2800 mm arasında değişen ve maksimum 40 ton ağırlığındaki bobinleri barındıracak şekilde tasarlanır. Bobin frenleme sistemleri, uygulamanın özel gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. CSM METALURJI farklı sistemler ile tel veya damarların gergi ölçümünü ve gösterimini, operatör tarafından makine kontrol masasından gergilerin ayarlanmasını ve otomatik gerilim kontrolünü sunar.

Tahrik teknolojisi

Ayrı ayrı yapılandırılan tahrikler ile çok geniş bir hatve aralığının kapsanmasını sağlanmaktadır. Modern dijital kontrol teknolojisi kullanılarak, kontrol masasından sonsuz değişken ve tekrarlanabilir hatve boyları ayarlanabilir. Geri bükme (back twist) tahriki, %65 ila %135 aralığında değişken geri bükme imkanı sağlar. Özel hız modülasyonlu dişli kutusu kullanımı, yüksek geri bükme momentlerinin iletilmesini mümkün kılar. Tek bir kafes içinde farklı derecelerde geri bükme mümkündür. Bir makine içindeki farklı kafesler, birbirlerine göre sonsuz değişkenlikte kontrol edilebilir.

Özel bir yükleme tahriki ile kafesin yerine döndürülmesini ve her yükleme pozisyonunda durdurulmasını sağlanır.

Teknolojik Özellikler;

• Farklı flanş çaplarına sahip makaralar için uygun, sabit, dönen ve hareketli teknoloji sunan ve gerektiğinde geri dönüş imkanı sağlayan açma ve sarma çözümleri.
• Gereksinimlere uygun optimum tekli ve çiftli makaralı çekme teknolojisi, 5000 mm'ye kadar makara çapları ve 800 kN'ye kadar maksimum çekme kuvveti sunmaktadır.
• Damar veya nihai ürünün optimum işlenmesini sağlamak için özel ön (preformer) ve son (postformer) şekillendiriciler.
• Özel kalibrasyon ve sıkıştırma ekipmanları ve yağlama sistemleri.
• Otomasyon
• Kontrollü DC veya AC teknolojisi kullanan ayrı makine montaj tahrikleri.
• Hız ve açısal yer değiştirme ile tork ve gerilim kontrolünün senkronizasyonu.
• Besleme voltajı kaybı durumunda kontrollü makine durdurma ile tüm çalışma koşullarında ürünle ilgili kalite parametrelerinin korunması (AC teknolojisi).
• Dokunmatik ekranlı çalışma ile birlikte programlanabilir kontrollerin kullanımı, tamamen otomatik proses kontrolü, işletim ve izleme, program yönetimi, veri toplama, kayıt tutma, servis fonksiyonları ve bakım işlemlerini mümkün kılar.