Планетарные крутильные клети имеют компактную конструкцию для конфигураций с катушками определенных размеров или заданным количеством катушек. Это обеспечивает высокие рабочие скорости, низкие потери мощности и упрощенное техническое обслуживание оборудования. Крупные планетарные клети опираются на усиленные нижние подшипники. Клети рассчитаны на установку катушек с диаметром фланца от 315 до 2 800 мм и массой до 40 тонн. Системы торможения катушек проектируются с учетом специальных требований конкретного применения. С помощью различных систем CSM METALURJI обеспечивает измерение и отображение натяжения проволок или прядей, регулировку натяжения оператором с пульта управления машиной и автоматическое управление натяжением.

Технология привода

Индивидуально сконфигурированные приводы позволяют охватить чрезвычайно широкий диапазон шагов свивки. Современная цифровая система управления обеспечивает бесступенчатую и воспроизводимую настройку шага свивки с пульта управления. Привод обратной подкрутки обеспечивает переменную подкрутку в диапазоне от 65 % до 135 %. Применение специального редуктора с модуляцией скорости позволяет передавать высокие крутящие моменты обратной подкрутки. В одной клети могут применяться различные степени обратной подкрутки. Разные клети одной машины могут управляться с бесступенчатым изменением параметров относительно друг друга.

Специальный загрузочный привод обеспечивает поворот клети в требуемое положение и ее остановку в каждой позиции загрузки.

Технологические особенности

• Отдающие и приемные решения для катушек с различными диаметрами фланцев, использующие стационарную, вращающуюся и подвижную технологии, а также обеспечивающие обратный ход при необходимости.

• Оптимизированная одно- и двухшкивная тяговая технология, соответствующая требованиям применения, с диаметром шкивов до 5 000 мм и максимальным тяговым усилием до 800 кН.

• Специальные преформеры и постформеры для оптимальной обработки прядей или готовых изделий.

• Специальное калибровочное и уплотняющее оборудование, а также системы смазки.

• Автоматизация.

• Индивидуальные приводы машинных узлов с управляемой технологией постоянного или переменного тока.

• Синхронизация скорости и углового перемещения с управлением крутящим моментом и натяжением.

• Сохранение связанных с продукцией параметров качества во всех режимах работы благодаря контролируемой остановке машины при пропадании напряжения питания (технология переменного тока).

• Программируемые системы управления в сочетании с сенсорным экраном обеспечивают полностью автоматическое управление технологическим процессом, эксплуатацию и мониторинг, управление программами, сбор данных, ведение записей, сервисные функции и выполнение технического обслуживания.